Из чего изготавливаются пластиковые окна — подробная информация

В данной статье рассматриваются следующие аспекты: история возникновения окон из ПВХ; технологический процесс производства пластикового профиля; устройство пластиковых окон; этапы изготовления окон из ПВХ; положительные и отрицательные характеристики таких окон; разбираются мифы, связанные с окнами из ПВХ; даются советы по выбору пластикового окна и по уходу за ними.

• История пластиковых окон
• Технология производства оконного профиля ПВХ
• Как устроено пластиковое окно
• Изготовление пластиковых окон
• Мифы об окнах из пластика
• Как же выбрать пластиковые окна?
• Уход за пластиковыми окнами

Сегодня можно утверждать с уверенностью, что большинство владельцев домов и квартир подразделяются на две категории — те, кто уже поставил в оконные проемы своего жилища окна ПВХ и те, кто только намеревается сделать это. Цели данной статьи — рассмотреть все «за» и «против» пластиковых окон, разобраться с вопросами производства оконного профиля ПВХ и выяснить, как же выбрать его марку для остекления дома, а также ответить на ряд других «пластиково-оконных» вопросов.

История пластиковых окон

Поливинилхлорид — полимер, название которого обычно сокращается до аббревиатуры ПВХ — был открыт дважды и в обоих случаях его открытие не привлекло особого внимания промышленников своего времени. В 1835 году его случайно получил французский химик Анри Реньо, спустя 37 лет поливинилхлорид так же волею случая был получен в результате опытов немецкого химика Евгения Баумана, ничего не знавшего о более ранних опытах французского коллеги — оба химика оставили колбу с винилхлоридом в солнечный день у открытого окна.

Анри Виктор Реньо — французский химик и физик

В 20-х годах прошлого века коммерческая ценность поливинилхлорида исследовалась русским химиком Иваном Остромысленским и немецким ученым Фрицем Клатте, разработавшим первую технологию производства ПВХ, однако он был признан коммерчески непригодным, т.к. поливинилхлорид в чистом виде жесткий и хрупкий одновременно.

Современной широкой популярности поливинилхлорид обязан американскому химику Вальдо Симону, сотруднику компании «BF Goodrich» — именно он в 1926 году открыл пластификаторы для ПВХ, повышающие гибкость материала и позволяющие легко его обрабатывать. Первым крупнейшим в мире производителем поливинилхлорида, сохранившим лидерство по сей день, стал немецкий химический концерн «BASF SE» — в 1931 году его заводы начали выпуск ПВХ в промышленных масштабах.

С середины прошлого века промышленники активно экспериментировали с поливинилхлоридом, стремясь расширить области его применения — так появились трубы ПВХ, оплетка электрокабелей, предметы мебели и даже одежда. Применить в оконном профиле поливинилхлорид первыми пробовали американцы, впрочем, ничего действительно стоящего у них не вышло, да и строительный рынок не был готов к такому новшеству, предпочитая привычные оконные переплеты из дерева. И инициативу подхватили немецкие промышленники, искавшие эффективную замену дорогой древесине. В 1952 году Хайнц Паше, немецкий конструктор, получил патент на первые пластиковые окна, правда, ни по своей конструкции, ни по внешнему виду на современные окна из поливинилхлорида они не были похожи — рама окон Паше была выполнена полностью из металла, пластиковой была лишь тонкая и мягкая внешняя облицовка.

Пластиковые окна в Германии и Европе не стали популярными внезапно — продукция производителей оконного профиля ПВХ получила признание домовладельцев постепенно, причем первое время изготовление и установка окон ПВХ выполнялась по низкой стоимости и даже бесплатно. Среди пионеров пластикового оконного профиля были крупнейшие современные немецкие производители «REHAU», «GEALAN» и «Veka», причем на предприятиях первого из них промышленный выпуск профиля и окон ПВХ был налажен уже в 1958 году.

Здание производства фирмы REHAU в северо-западной Баварии в городе Рехау. На первом производстве задействованы 3 человека и 1 экструдер

Параллельно западным странам разработки в области пластиковых окон велись и в СССР, причем технология их производства отличалась от западной — профиль экспериментальных оконных рам не содержал воздушных камер, он был полностью заполнен пенополиуретаном, причем сами окна не собирались из профиля, а выходили из под пресса уже имеющими стандартные типоразмеры. Впрочем, уникальная советская технология окон ПВХ не стала популярной из-за отсутствия интереса к ней министерских руководителей.

Первые пластиковые окна появились на российском рынке в середине 90-х и первыми на штурм пустого рынка бросились турецкие производители оконного профиля, однако турецкий профиль ПВХ не был способен противостоять низким температурам зимнего сезона и разрушался, чем серьезно дискредитировал окна из поливинилхлорида. Немецким производителям пришлось заново восстанавливать репутацию окон ПВХ на российском рынке и, нужно отметить, им это удалось.

Технология производства оконного профиля ПВХ

Производственный процесс пластикового профиля состоит из следующих этапов: подготовка смеси сырья; ее разогрев, пластификация и формовка профиля; калибровка и охлаждение; резка, упаковка и складирование готовой продукции.

Подготовка сырья. Одного только поливинилхлорида в виде гранул для производства качественного профиля недостаточно, требуется особая, точно дозированная смесь. В ее состав входят следующие аддитивы (добавки):

• модификатор прочности, предназначенный для придания пластичности и устойчивости пластика к воздействию низких температур;
• гидрофобный мел, повышающий прочностные характеристики ПВХ профиля;
• смазки и стабилизаторы, обеспечивающие экструзию;
• диоксид титана, придающий белизну материалу, что в итоге усиливает защиту пластика от воздействия ультрафиолетовых лучей;
• прочие, в числе которых могут быть пластификаторы, антипирены и т.п.

От состава сырьевой смеси во многом зависят физико-механические и эксплуатационные характеристики профилированного пластика, точные рецептуры производители разрабатывают самостоятельно и держат в строгом секрете от конкурентов. Какой-то универсальной рецепта исходной сырьевой смеси не существует, поскольку нужно точно знать, в каких климатических условиях будет эксплуатироваться данный профиль ПВХ.

Линия по производству профиля ПВХ

Пластификация смеси. Эта операция происходит в экструдере, чаще всего в производстве оконного профиля используется его модели с двумя шнеками обратного по отношению друг к другу направления вращения, имеющими форму цилиндра. Смесь из бункера через дозатор поступает в экструдер, где в результате деформаций, давления (в диапазоне от 150 до 300 бар) и нагрева (в пределах от 180 до 200 °C) пластифицируется, затем перемещается шнеками в отсек дегазации, где из нее устраняются газы. Из дегазационного отсека экструдера пластифицированный материал поступает к фильере –пластине с отверстием определенной формы, при продавливании через которую происходит формирование профиля.

Калибровка и охлаждение. На выходе из экструдера профиль имеет высокую температуру и поэтому его только что сформированные стенки мягкие, их форму легко изменить. И пока есть возможность, требуется откалибровать и охладить готовый материал — эту задачу выполняет двухмодульный калибратор. В первом модуле, куда поступает профиль ПВХ сразу же из экструдера, происходит его калибровка и внешнее охлаждение. Затем профиль заводится во второй, влажностный модуль и полностью погружается в воду, что позволяет отвести тепло от его внутренних поверхностей.

Готовая продукция режется на отрезки заданной длины, оклеивается пленкой, защищающей поверхности профиля от механических повреждений, по нескольку штук упаковывается в полиэтиленовую пленку и помещается на склад готовой продукции.

Для придания пластиковому профилю окраса, отличающегося от традиционно белого, существует четыре метода сделать это:

• окрашивание в массе заключается во вводе в состав смеси красящего пигмента;
• коэкструзия, окраска профиля по этому методу выполняется путем ввода в состав сырьевой смеси плексигласа;
• лакирование, в ходе которого на внешние поверхности профиля наносится слой акрилового лака;
• ламинирование, т.е. оклеивание профиля особой пленкой, повышающей его стойкость к климатическим воздействиям (пленка не удаляется в процессе эксплуатации, не путать с защитной временной пленкой).

Как устроено пластиковое окно

Его конструкция включает в себя следующие обязательные элементы:

• стеклопакет, состоящий из 2-3 листов стекла, между которыми по периметру уложен прямоугольной формы алюминиевый профиль (дистанционная рамка), полый внутри. Внутрь профиля закладывается адсорбент, впитывающий влагу, оставшуюся после герметизирующей запайки стеклопакета специальной смолой;
• раму, жестко закрепляемую по периметру оконного проема;
• створку, подвижный элемент окна, в котором размещается стеклопакет и который крепится к раме;
• штапик, узкий пластиковый профиль, предназначенный для фиксации стеклопакета в створке;
• импост, элемент оконной конструкции, позволяющий разделить ее на несколько секций, как по горизонтали, так и вертикали;
• армирующий металлический профиль, вводимый внутрь элементов рамы, створок и в импосты;
• уплотнители особого сечения, выполненные из резины и предназначенные для устранения любых щелей между оконными створками и рамой в их закрытом положении;
• фурнитуру, включающую в себя ручки, планки, петли и прочие элементы, отвечающие за легкое открытие оконных створок во время эксплуатации окна.

Дополнительными, не входящими в обязательную комплектацию пластикового окна элементами являются подоконник, подоконный (подставочный) профиль, откос, отлив и приточный клапан. С подоконником все просто — он представляют собой горизонтальную панель, устанавливаемую в нижней части окна с его внутренней, обращенной в помещение стороны. Кстати, если под оконным проемом имеется батарея отопления, то плоскость подоконника должна иметь длинные прорези вдоль окна, через которые теплый воздух будет поступать к стеклопакету и предотвращать его переохлаждение в холодный сезон, вследствие чего на стекле накапливается влага и оно запотевает. Подставочный профиль необходим для последующего монтажа подоконника и отлива, он устанавливается на оконной раме по всей длине ее нижней части, обеспечивая дополнительную защиту участка сопряжения рамы и оконного проема от проникновения влаги, повышая жесткость конструкции рамы и позволяя завести подоконник под нее, тем самым визуально скрыть шов между ними.

Откосы представляет собой плоские декоративные панели, которыми закрываются стыки по периметру окна в местах сопряжения с оконным проемом в стене. Отлив, выполненный из пластика или оцинкованной стали, размещается горизонтально под нижнюю часть рамы с ее внешней (наружной) стороны и предназначен для отвода влаги, поступающей на плоскость окна во время осадков от нижнего стыка рамы и оконного проема. Приточный клапан обеспечивает постоянное поступление свежего воздуха внутрь помещения, ведь пластиковые окна никак не участвуют в воздухообмене — в закрытом положении они полностью герметичны. Порции воздуха, поступающие через них, строго дозированы особой конструкцией клапанов, т.е. возникновение сквозняка невозможно и в ветреную погоду поступление воздуха не будет увеличиваться. По месту установки приточные клапаны подразделяются на встраиваемые в раму, в профиль створок, в импост, между рамой и оконным проемом в стене, клапаны вентиляции внутри профиля (наименее заметны) и в стену (т.е. вне оконного переплета).

Изготовление пластиковых окон

Создание окон ПВХ проходит в несколько этапов: подготовка армирующего и пластикового профилей; армирование профиля ПВХ металлическим; выполнение технологических отверстий и гнезд под фурнитуру; обработка импостов; сборка окна; монтаж уплотнителя; установка фурнитуры; построение стеклопакета и его монтаж в собранное пластиковое окно.

Подготовка профилей. Нарезаются под размер армирующие и пластиковые профили — первые под прямым углом дисковыми пилами по металлу или отрезными кругами из абразива, вторые режутся при помощи усорезных пил (одноголовочных или двухголовочных). Профиль импоста нарезается под прямым углом, профили рамы и створок под углом в 45о. Армирующий профиль после резки зачищается от заусенцев, профиль ПВХ проверяется на плотность прилегания в местах приложения участков реза и правильность векторов.

В профиле нижней горизонтальной части будущей оконной рамы выполняются отверстия водоотвода при помощи фрезерного станка или электродрели — длина каждого водоотводящего паза не должна быть больше 25 мм.

Армирование пластикового профиля. В нарезанные и выверенные по размеру профили ПВХ заводится оцинкованный металлический профиль соответствующей длины. Для монтажа используется особый станок и подкладки или работы выполняются вручную, с использованием шуруповерта и саморезов, профили продуваются воздухом под давлением.

Выполнение технологических отверстий и пазов. В профиле створок вырезаются пазы под запорный механизм фурнитуры, высверливаются отверстия под ручку — для этой операции необходим копировально-фрезерный станок или ручной электроинструмент с насадками для резки. На другом фрезерном станке выполняется обработка торцов импостов под механическое соединение.

Сборка элементов пластикового окна. Соединение профилей между собой осуществляется путем их сварки на станке, в идеале имеющем сразу четыре сварочные головки (ножа), позволяющие спаять при температуре 250о, к примеру, оконную створку сразу в четырех местах. Участки, подвергнутые сварке, зачищаются вручную острым ножом с особой формой лезвия или на зачистном станке. Сварной шов должен быть ровным и равномерным по всей длине, иметь тот же цвет, что и пластиковый профиль, без каких-либо потемнений.

Далее в конструкцию будущего окна встраиваются подставочный профиль и импост, перед установкой последнего его торцы обрабатываются силиконовым герметиком. Сборка выполняется вручную, при помощи шуруповерта и в следующей последовательности — сначала монтируется импост, после его закрепления к нижней раме устанавливается подставочный профиль.

Монтаж уплотнительной оснастки. Перед фактической установкой предназначенные для укладки уплотнителя из силикона или из искусственного каучука пазы исследуются на отсутствие обломов и заусенцев. При их обнаружении выполняется зачистка на станке или вручную, используя специальный нож. В первую очередь уплотнитель укладывается в центральную часть верхних пазов горизонтально расположенных профилей рамы и створок, в процессе укладки уплотнитель не должен растягиваться. Для погружения уплотнителя в пазы используется особый закаточный ролик, концы уплотнителя перед прокаткой промазываются цианоакрилатным клеем.

Установка фурнитуры. Последовательность операций при монтаже фурнитуры на поворотную створку следующая: основной (поворотно-откидной) запор; переключатели по углам; петли (верхняя и нижняя); запоры сверху и снизу створки; вспомогательный петлевой прижим по середине. Затем на раму ставятся ответные планки запирающего механизма, верхняя и нижняя петли. Наклонно-поворотная фурнитура устанавливается на раму так: петли; ответная планка механизма наклона-поворота; ответные планки запоров периметра. На створку она ставится в таком порядке: нижняя петля; основной (наклонно-поворотный) запор и переключатели «ножниц» по углам; более узкие створки оснащаются средним запором и механизмом «ножницы», более широкие створки оборудуются нижним запором, «ножницами» и средним запором.

Монтаж стеклопакетов и их установка. Стекло, алюминиевые дистанционные рамки и штапик нарезаются под требуемые размеры, затем стекла тщательно моются и чистятся механическими щетками в машинной мойке. В полости рамок помещается адсорбент (силикагель или сита с мельчайшими отверстиями, а также их комбинация), подготовленные дистанционные рамки собираются в контур, между собой их соединение выполняется вручную при помощи уголков. На периметр построенного дистанционного контура вручную или при помощи автоматического экструдера наносится первый слой герметизации из жидкого бутила. Затем на контур с обеих сторон наклеивается стекло, выполняется обжим собранного стеклопакета, на торцы наносится вторичный слой герметика и готовый стеклопакет помещается в сушилку.

В процессе установки стеклопакета под него заводятся плотно сидящие подкладки с тем, чтобы жестко зафиксировать его в створке, которая в противном случае будет провисать. Как только, при помощи пластиковой киянки, завершена установка штапиков, необходимо осадить профиль, образующий створку — для этого также потребуется киянка из пластика.

Первая регулировка механизмов фурнитуры собранного пластикового окна производится на месте производства в вертикальном стенде, окончательная ее настройка — на месте установки, по завершении монтажа в оконном проеме.

Положительные характеристики пластиковых окон таковы:

• эстетичный внешний вид;
• выбор дизайна и размера окна;
• удобное и легкое отрывание створок в нескольких положениях, причем только одной ручкой;
• абсолютная влаго- и воздухонепроницаемость;
• качественная тепло- и звукоизоляция;
• рамы и створки не меняют объема в течение года, т.к. не впитывают влагу;
• экологичность (при наличии гигиенического сертификата);
• негорючесть (при наличии сертификата пожарной безопасности);
• отсутствие потребности в периодической окраске, т.е. их внешний вид не меняется с годами.

Отрицательные характеристики:

• высокая стоимость, от 6 500 рублей за м2;
• отсутствие поступления свежего воздуха при закрытых оконных створках, парниковый эффект;
• сроки службы элементов пластиковых окон не одинаковы, со временем потребуется замена уплотнителей и фурнитуры;
• самостоятельный монтаж москитной сетки практически невозможен;
• чувствительны к царапинам и ударам, нанесенные при этом повреждения не исправить.

Мифы об окнах из пластика

Приведенную ниже информацию распространяют как производители, так и противники окон ПВХ — общим будет то, что вся эта информация неверна.

«Пластиковые окна полностью блокируют поступление холода в дом».

Разумеется теплопотери окон ПВХ ниже, чем у деревянных окон старой конструкции. Однако через любой оконный проем, вне зависимости от типа остекления и материалов рамы, в уличную атмосферу уходит больше тепла из дома, чем через стену — в холодный сезон 80% тепла из ваших домов уходит через проемы в стенах, т.е. через входные двери и окна. Существует лишь один способ полностью избежать теплопотерь — выстроить дом без окон и дверей, что, конечно же, невозможно.

«В наших окнах стоят вакуумные стеклопакеты».

На заключительной стадии построения стеклопакета из него действительно откачивается небольшое количество воздуха, что необходимо для плотного прилегания стекол к дистанционным рамкам между ними. Однако полностью воздух не может быть откачан, т.к. в этом случае атмосферное давление вдавит стекла по направлению друг к другу и разобьет их.

«Стеклопакеты в наших окнах заполнены аргоном — инертным газом».

Физические характеристики любых газов, в том числе теплопроводность, меняются лишь при изменении их давления. При нормальном атмосферном давлении показатели теплопроводности аргона и обычного воздуха различаются лишь немного, соответственно, во время эксплуатации фактической разницы между стеклопакетом с аргоном и стеклопакетом с воздухом домовладельцы не заметят. И потом — как определить, что в стеклопакете действительно содержится аргон, далеко не дешевый инертный газ? А никак не проверить, ведь цвета аргон не имеет, запаха и вкуса тоже нет. Для проверки потребуется особый прибор — спектрометр и специалист, способный им пользоваться. Таким образом, установить наличие аргона внутри стеклопакета невозможно, впрочем, при построении окон ПВХ отсутствует сама потребность в этом газе.

«Пластиковые окна вредны с точки зрения экологии — выделяют хлор и содержат свинец».

Обычная поваренная соль (NaCl) тоже содержит хлор, однако это никого не пугает, да и не должно пугать, ведь будучи связанным другими химическими элементами хлор не может свободно выделяться, а значит безопасен. Теперь о свинце — современные пластиковые профили его не содержат и причина этому кроется не во вредности свинца. Ранее соли свинца использовались в качестве стабилизатора при производстве ПВХ профиля, но в последние годы появились более дешевые стабилизаторы и производители, естественно, перешли на них.

«ПВХ окна плохие, потому что не дышат».

Весьма популярное заблуждение, основанное на мифической способности древесины «дышать». В действительности дерево может поглощать некоторое количество влаги из внешней (уличной) и внутренней (внутри дома) атмосферы, но осуществлять воздухообмен не способно. Задумайтесь, какой смысл в окнах, рама и створки которых свободно пропускаю воздух в закрытом положении? Так было бы можно замерзнуть зимой! «Дышат», т.е. пропускают воздух чаще всего деревянные окна советской эпохи — через многочисленные щели между створками и рамой, между рамой и оконным проемом, между стеклом и рамой и т.д. Кстати, задувание через щели в деревянных окнах можно устранить методом «шведского уплотнения». Современные, качественно исполненные деревянные окна не пропускают воздух так же, как алюминиевые и пластиковые окна.

«Любой пластиковый профиль обязательно пожелтеет со временем».

Первые окна ПВХ, появившиеся на рынке России около 20 лет назад, были турецкого производства и с низким качеством профиля — импортеры стремились извлечь максимально возможный доход при минимальный затратах. Разумеется, профиль таких окон год от года желтел все больше и больше, вынуждая домовладельцев переходить на алюминиевые или деревянные оконные рамы. Непреходящая белизна сообщается пластиковому профилю соответствующими и не дешевыми аддитивами, причем в строго определенном количестве — сегодня желтеют лишь те окна ПВХ, что были созданы из дешевого и низкокачественного профиля.

«Срок службы наших пластиковых окон — 40 лет и более».

Типичный слоган для любого производителя окон ПВХ, тем не менее, он верен лишь на 25%. Действительно, качественные оконные рамы и створки из армированного профиля ПВХ известных европейских производителей прослужат 40 лет и более, при условии, если был использован качественный оцинкованный профиль для армирования, толщина металла которого не менее 1,5 мм. Что до уплотнителя, фурнитуры и стеклопакета — они так долго физически не могут прослужить, даже при условии их идеально качественного исполнения. Максимальный срок службы высококачественных уплотнителей и стеклопакета не превысит 10-15 лет, фурнитура (механизмы открывания створок, петли т.д.) от известных производителей прослужит немногим дольше — порядка 20-25 лет.

Как же выбрать пластиковые окна?

Критериев в вопросе выбора окон ПВХ, которые действительно долго прослужат и не будут вводить хозяев в лишние расходы, а также определения исполнителей, которым можно доверить создание и монтаж окон, достаточно много. Постараемся рассмотреть большую их часть.

Пластиковый профиль. Чем он лучше и качественнее, тем дороже. Если некая компания предлагает известную марку профиля и называет цену окна из него в два раза ниже, чем прочие производители окон ПВХ — в действительности такое окно будет построено из другого, значительно более дешевого профиля. Наиболее качественный во всех отношения пластиковый профиль производят немецкие компании — это факт. Но одна и та же немецкая компания, ориентируясь на потребительский рынок, выпускает профиль различного качества. От ряда исходных параметров, которые были заложены в профиль ПВХ данной марки при его производстве, а именно — состав сырья, толщина стенок, правильность геометрии внутренних камер, толщина профиля и т.д. — зависят эксплуатационные характеристики пластикового окна, созданного из этого профиля.

По своим характеристикам разные марки профиля немецкого производства подразделяются на классы «эконом», «стандарт» и «люкс». К классу «эконом» относятся недорогие профили марок «Veka», «Plafen», «Montblanc» и др., к «стандарту» относятся марки «Salamander», «Gealan», «Thyssen», а также некоторые марки профилей «Rahau», «Trocal» и «KBE». Наиболее дорогой профиль «люкс», обладающий наилучшими характеристиками во всех отношениях, производится компаниями «KBE», «Rehau» и «Trocal». Следует отметить, что сегмент профилей класса «стандарт» подделывается некоторыми производителями окон, пользующимися слабой информированностью заказчиков в марках профиля одного и того же производителя. Защитные наклейки на пластиковом профиле содержат наименование компании, их выпустившей и марку, к примеру, тот же «Rehau» производит «эконом» профиль «Montblanc» — наличие на наклейке наименования компании-производителя дезориентирует заказчика и он не замечает точного наименования марки. Кстати, при выборе профиля обязательно обратите внимание на количество камер внутри его — их должно быть не меньше 3-х, а лучше 4 или 5.

Армирующий профиль. Жесткость, которую имеет пластиковый профиль, недостаточна и для ее повышения применяется армирующий профиль из оцинкованной стали. Толщина стенок такого профиля может быть от 0,5 до 2 мм, сечение замкнутое, П-образное или L-образное. Наилучшая жесткость достигается при использовании замкнутого профиля (похож на квадратную трубку) с толщиной стенки не менее 1,5 мм — это позволит полностью исключить возможность провисания створок по причине изгиба образующего их профиля ПВХ. Проблема в том, что после сварки элементов окна оценить качество армирующего профиля невозможно, т.к. он скрыт внутри пластиковых профилей. Следует отдельно оговорить с исполнителем возможность осмотра качества армирования до сварки окна — на стадии установки металлического профиля в пластиковый ли сразу после этой операции.

Фурнитура. От ее качества зависит срок службы всей конструкции окна — открытие створок в различных положениях, надежность их фиксации и т.д. Следует обратить внимание на производителя, т.к. иного способа оценить ее качество не существует. Качественную и надежную фурнитуру выпускают компании «Roto», «Maco», «Siegenia» и «AUBI» — их продукция не дешева, однако исправно прослужит положенную четверть века.

Уплотнитель. На сегодня наиболее качественные уплотнители производятся из синтетического каучука (EPDM). Сечение уплотнителей не одинаково, т.е. они не универсальны и предназначены для определенной марки пластикового профиля — причина в различном зазоре между створкой окна и рамой или створкой и импостом. Ширина зазора регламентируется требованиями производителя профиля. Периметр окна должен содержать не менее двух параллельно уложенных полос уплотнителя.

Стеклопакет. Наибольшее распространение получили однокамерные (два стекла) и двухкамерные (три стекла) стеклопакеты, в количестве камер более двух особой необходимости нет, т.к. при повышении тепло- и звукоизоляции большее число камер снижает интенсивности светового потока на ¼ и выше. Расстояние между стеклами двухкамерного стеклопакета, в котором используются стекла 4 мм толщины, обычно равно 10 мм. Однако для повышения звукоизоляции его необходимо изменить: между внешним и средним стеклом выставляется дистанция 12 мм; между средним и внутренним — 8 мм. Под однокамерный стеклопакет подходит профиль шириной 240 мм, под двухкамерный — шириной 320 мм.

Стоимость пластикового окна. Ее размер зависит от цены описанных выше компонентов окна и от его устройства — глухое окно ПВХ, в котором стеклопакет устанавливается непосредственно в раму, будет стоить дешевле всего. Стоимость также зависит от количества плоскостей открывания створок, к примеру, простейшая конструкция створки позволяет открыть ее только в одном направлении — «на себя» или «от себя». Если же плоскостей откидывания и поворота больше, то, соответственно, стоимость окна будет выше.

Выбор исполнителей. Компания, занимающаяся производством окон, должна быть образована не менее 5 лет, иметь закрытые и отапливаемые производственные цеха, оснащенные всеми необходимыми станками и регулировочными стендами — если создание окон ведется только при помощи ручного электроинструмента, то услуг такого исполнителя откажитесь. Необходимо выяснить, какими техническими условиями при создании окон руководствуется данный производитель. На территории России создание и установка пластиковых окон регламентируются следующими государственными стандартами: ГОСТ 30674-99; ГОСТ 30777-2001; ГОСТ 30779-2001; ГОСТ 26602.1-99; ГОСТ 26602.4-99; ГОСТ 26602.5-2001; ГОСТ Р 52749-2007. Последний из приведенных ГОСТов относится к монтажным швам, выполняемым при установке оконных блоков — отдельно обратите на него внимание исполнителей и ознакомьтесь с его требованиями сами.

Уход за пластиковыми окнами

Если красить и оклеивать на зиму окна ПВХ не требуется, то периодический уход им все же необходим — от этого будет зависеть их продолжительность службы. Уход заключается в следующих операциях:

• — чистка оконного профиля при помощи мыльного раствора и мягкой ткани, с последующей протиркой тканью, смоченной в чистой воде. Допускается использование моющих средств, не содержащих ацетон и частицы абразива. Периодичность чистки — 2 раза в год;
• удаление загрязнений из водоотвода, дренажные щели которого расположены на внешней стороне нижнего профиля рамы — их видно при открытой оконной створке. Щели водоотвода следует прочищать 2 раза в год, лучше всего перед началом и в конце холодного сезона;
• резиновые уплотнители следует чистить от грязи мягкой влажной тканью дважды в год, с последующей смазкой специальным спреем или карандашом, содержащими силиконовое масло;
• оконную фурнитуру нельзя окрашивать и допускать ее загрязнения, т.к. это серьезно влияет на срок ее службы. Необходимо мягкой влажной тканью удалять отложения грязи с элементов фурнитуру и смазывать их машинным маслом или специально предназначенной смазкой. Периодичность чистки и смазки — 2 раза в год;
• стеклопакет следует мыть при помощи воды или моющих средств, не содержащих растворителей и абразивов, удаляя загрязнения мягкой тканью. Необходимость в чистке стеклопакета изнутри отсутствует, т.к. он запаян герметически, а наличие загрязнений и отложений влаги внутри него свидетельствует о разгерметизации и необходимости ремонта. Периодичность мойки стеклопакета — на усмотрение домочадцев.

Задачу по поиску и приобретению средств для ухода за пластиковыми окнами можно упростить путем приобретения набора спецсредств, предлагаемых производителями профиля ПВХ — такие наборы реализуются в большинстве компаний, занимающихся производством пластиковых окон, в среднем их стоимость равна 300 руб.

Причины запотевания окон, с которым часто сталкиваются обладатели пластиковых, алюминиевых и деревянных окон в осенне-зимний сезон, а также способы их устранения описаны здесь.

Как правильно герметизировать деревянные окна?

Деревянные окна нуждаются в периодическом уходе, в том числе и в герметизации, чтобы избежать потери тепла и влаги, а также защитить от проникновения холодного воздуха, пыли и шума. Для герметизации деревянных окон можно использовать следующие материалы и инструменты:

1. Силиконовый герметик – это эластичный материал, который обеспечивает герметичность, устойчивость к воздействию воды и ультрафиолета. Герметик нужно наносить на зазоры между стеклом и рамой окна, а также на места соединения створок.

2. Уплотнительная лента – это специальный материал из резины, который клеится на раму окна. Он обеспечивает плотное прилегание створки к раме и защищает от сквозняков.

3. Пена герметик – это специальная пена, которая расширяется при нанесении, заполняет все зазоры и пустоты, и обеспечивает дополнительную теплоизоляцию. Пену нужно наносить внутри оконного проема, на зазоры между стеклом и рамой, а также на места соединения створок.

4. Инструменты – для герметизации окон вам потребуются ножницы, нож или лезвие для резки уплотнительной ленты, пистолет для нанесения силиконового герметика, а также монтажная пена.

При герметизации деревянных окон необходимо следить за тем, чтобы материалы были совместимы друг с другом, и не перегибать палку с уплотнительной лентой, чтобы она не выглядела излишне массивной. Также не забывайте удалять старый герметик и очищать поверхность перед нанесением нового.